Какие бывают сорта и виды обрезной доски?

Обрезная доска – пиломатериал, используемый в строительстве и отделке. Изготавливают ее из древесины разной породы. При выборе материала стоит учитывать сорт и вид доски.

Какие есть сорта?

Существует пять основных сорта:

  1. Экстра-класс. Это материал высочайшего качества, который отлично идет для большинства типов работа при строительстве. Он не имеет никаких дефектов, у него хороший внешний вид. Часто его используют для внутренней отделки помещений, а также изготовления мебели.
  2. Первый сорт. Доски могут обладать небольшими дефектами, но их общий показатель качества не уменьшается. Материал отлично подходит для установки пола, изготовления каркаса, оконных рам и дверей.
  3. Второй сорт. Есть видимые недостатки, к примеру, сучки, трещинки. Используют для отделки мебели изнутри.
  4. Третий сорт. Отличается невысоким качеством. Применяют для создания тары, времянок.
  5. Четвертый сорт. Имеет низкое качество, на доске много дефектов. Использование возможно для изготовления различной тары, обрешетки, для дерновых работ при строительстве.

Зная особенности разных сортов, можно с успехом подбирать материал для конкретной цели.

Разновидности пиломатериала

Есть как минимум две классификации обрезной доски. В зависимости от метода распила существуют следующие типы, отличающиеся друг от друга градусом наклона деревянных волокон:

  • радиальный, который отлично защищает от проникновения воды и возникновения дефектов (60-90 градусов);
  • полурадиальный, обеспечивающий небольшой объем отходов при использовании (45 градусов);
  • тангенциальный, имеющий невысокую стоимость, поэтому самый распространенный.

Также различают следующие виды в зависимости от способа применения:

  • строганный, то есть отличающийся гладкостью, отшлифованный, правильный геометрически;
  • половой – это доска для пола.

Если выбирать самую дешевую обрезную доску, то нужно отдавать предпочтение той, что просто распилена без дальнейшей шлифовки, обработки. Но подходит такой материал лишь для кровельных работ.

Как производят и хранят обрезные доски?

Обрезная доска изготавливается по этапам. Сначала с помощью пилорамы снимают с обеих сторон бревна несколько досок. Остается брус, с которого убирают два горбыля с небольшой толщиной. Получается брусок, который опилен со всех сторон. В завершение полученный брус распиливают на доски нужных параметров.

После производства выполняют сушку. Специалисты считают, что доски, которые не были высушены, являются менее качественными. Сушат естественным методом или же с использованием специального оборудования, способного ускорить данную процедуру.

Для хранения обрезной доски важно соблюдать некоторые правила, чтобы обеспечить сохранность строительного материала. Их укладывают в штабеля, вставляя между ними специальные деревянные прокладки. Благодаря такому способу кладки материал хорошо проветривается.

На что обратить внимание при выборе?

Выбирая обрезные доски, специалисты советуют учитывать следующее:

  1. Количество годовых колец у материала в вертикальном разрезе. Если их много и они находятся близко друг к другу, значит, качество высокое. Доска с большим числом колечек говорит о том, что распил был произведен радиальный, а это самый качественный вариант.
  2. Наличие сердцевины. Это часть древесины считается наиболее слабой, мягкой, а также она часто подвергается поражению грибками. Поэтому доски с сердцевиной выбирать не стоит.
  3. Уровень влажности. Оптимальный показатель – 22%. Не рекомендуется выбирать слишком сухие материалы, несмотря на их высокую стоимость. При эксплуатации их влажность все равно повысится. Мокрый товар вообще не следует приобретать.

Конечно же, сложно сразу оценить качество обрезной доски. Никто не станет часами изучать стройматериал. Поэтому стоит покупать его у проверенных производителей.

Доска для террасы. Какую выбрать?

Сейчас люди все больше предпочитают отдыхать летом в загородных домах или на дачах, удобно расположившись на террасе прямо под открытым небом. Для обустройства этого места требуется выбрать качественный строительный материал. Какие террасные доски существуют? Какие из них выбрать?

Преимущества террасной доски

Доски для террасы изготавливают по разным технологиям, что влияет на характеристики и свойства материала. Но любой тип характеризуется следующими достоинствами:

  • высокой устойчивостью к воздействию внешней среды, к примеру, к чрезмерной влажности, лучам солнца, осадкам. Материал не шелушится, не подвергается гниению;
  • простотой установки и ухода;
  • прочностью, долгим сроком службы;
  • большим выбором расцветок для самых разных дизайнов.

Благодаря таким преимуществам материал пользуется огромным спросом и активно применяется при создании объектов, находящихся вне помещения, в частности и террасы.

Террасная доска служит намного дольше, чем обычная, а по внешней красоте нисколько не уступает другим альтернативным материалам.

Как выбрать доску?

При выборе террасной доски следует обратить внимание на такие критерии как:

  • толщина, которая может варьировать в пределах 1,8-4,8 см. Здесь выбор зависит от желания самого покупателя, цели использования;
  • тип материала, из которого изготавливается доска;
  • разновидность профиля;
  • текстура поверхности, которая тоже может быть самой разной – от гладкой до «в рубчик».

Про вид профиля и типа материала следует рассказать наиболее подробно. Профиль может быть:

  1. Скошенный. Это универсальный тип, который применяется при отделке беседок, домов, возведении заборов. У длинного края имеется некоторое закругление, поэтому при укладке доски как бы заходят одна под другую, благодаря чему элементы надежно защищаются и полностью скрываются зазоры.
  2. Прямой. Это уже обычная доска, иногда имеющая пазы. Внешне выглядит как известная всем вагонка, но существенно устойчивее к износу.

Самый важный критерий выбора – это вид материала, из которого изготовлены доски. Бывает природный и искусственный. Природный предполагает производство досок из натуральной древесины, к примеру, из дуба, лиственницы.

Преимущества:

  • экологичность;
  • высокая устойчивость к влажности;
  • морозостойкость;
  • возможность дальнейшей покраски.

Из недостатков стоит выделить присутствие естественных древесных дефектов, к примеру, трещинок, сучков.

Искусственная террасная доска изготавливается из древесно-полимерного композита, то есть древесины с другими примесями. Материал пользуется большой популярностью, стоит дешевле, чем природный. Но имеет достаточно преимуществ, к примеру:

  • влагоустойчивость;
  • стойкость к низкой температуре;
  • огромный ассортимент расцветок.

Среди недостатков выделяют вероятность удлинения доски под влиянием высокой температуры. Это важно учитывать при монтаже.

Доска из термообработанной древесины

Сейчас очень популярны террасные доски, произведенные из натуральной древесины, но прошедшие обработку высокой температурой. Материал закаляют с помощью пара в 2 000 градусов.

Благодаря такой обработке удается изменить свойства дерева, сделав ее еще более стойким к воздействию влажности, солнечного света и прочим факторам внешней среды. При этом его экологичность сохраняется в полной мере, потому что никакие пропитки, лаки не применяются.

Текстура деревянной поверхности после паровой обработки становится оригинальной, красивой, она не реагирует на перепады температур, не подвергается гниению. Поэтому срок службы материала длительный.

Из минусов можно отметить только высокую стоимость.

Чтобы обеспечить себя хорошими строительными материалами, следует выбирать проверенных поставщиков и продавцов. Ведь нередко недобросовестные производители пытаются выдать плохую продукцию за высококачественный товар.

Количество бруса в одном кубе?

Сколько штук обрезного и строганного бруса в 1 кубе (Таблица)

Размеры, мм Объём досок в 1 м3 Количество досок в м3
100х100х6000 0,06 м3 16 шт.
100х150х6000 0,09 м3 11 шт.
150х150х6000 0,135 м3 7 шт.
100х180х6000 0,108 м3 9 шт.
150х180х6000 0,162 м3 6 шт.
180х180х6000 0,1944 м3 5 шт.
100х200х6000 0,12 м3 8 шт.
150х200х6000 0,18 м3 5 шт.
180х200х6000 0,216 м3 4 шт.
200х200х6000 0,24 м3 4 шт.
250х200х6000 0,3 м3 3 шт.
250х250х6000 0,375 м3 2 шт.
250х300х6000 0,45 м3 2 шт.
300х300х6000 0,54 м3 1 шт.

Как подсчитать, сколько бруса в 1 кубе?

Предлагаем простой расчет, чтобы Вы не терялись с вопросом, как узнать, сколько бруса в кубе. Эти варианты расчета подходят, если Вы знаете размеры бруса. Например, возьмем брус 260 х 260 х 6 000 мм (6 метров). Это же можно делать для бруса размером 3 метра, 4 метра, 5 метров.

Формула расчета объема бруса:
100мм · 100мм · 6000 мм = 0,1м · 0,1м · 6м = 0,06 м3

Формула расчета бруса в штуках:
Длина бруса – 6 метров
3 / 0,06м3 = 16 шт./м3

Сложно? Вроде бы и нет! Но если расчет вызывает у вас трудности, просто воспользуйтесь нашей таблицей. Таблица содержит расчет для всех известных размеров бруса, которые даны в ГОСТ 8486-86.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Если рассматривать и сравнивать плюсы и минусы профилированного бруса, то, прежде всего, следует определиться о каком именно материале идет речь. Профилированным брус называется из-за наличия специальных замковых соединений, по которым его отличают от простого строганного материала.

Традиционно к этому виду относят изделия естественной влажности или прошедшие этап камерной сушки, из цельного массива дерева. Но клееный или теплый брус, несмотря на то что получают совершенно по другой технологии, также относят к этому классу, именно из-за наличия замков, которые могут иметь самую разную форму и вид.

Преимущества строительства из профилированного бруса

Независимо от вида, профилированный брус обладает:

  • идеально геометрической формой изделия;
  • точностью линейных размеров, облегчающих не только выполнение сборки сруба, но и защищающих межвенцовые швы от попадания в них влаги, например, вследствие осадков;

Использование профилированного бруса позволяет получить эстетически красивое строение с гладкой поверхностью, не нуждающееся в обязательной внешней и/или внутренней отделке стен.

Также, если используется профилированный брус камерной сушки или клееный материал, то можно свести к минимуму время необходимее для усадки дома, а в процессе эксплуатации избежать характерных для деревянных строений проблем: растрескивания, появления щелей, расширения межвенцовых швов, что приводит к необходимости выполнения дополнительной конопатки сруба.

Строительство дома из профилированного материала под силу даже неспециалисту, благодаря наличию замковой системы соединений.

А если приобретается готовый домокомплект, то задача еще больше упрощается, так как возведение сруба ведется точно в соответствии с сопроводительной схемой, на которой указано месторасположение каждого элемента, снабженного необходимой маркировкой.

Конечно, о строительстве домов из бруса или другого пиломатериала задумываются апологеты здорового образа жизни. Но они же категорически не согласны возводить их из клееных изделий, указывая на то, что из-за использования химических составов, они лишены натуральности.

Действительно, использование клеев снижает паропроницаемость стен, а кроме того, клееный брус – материал дорогой.

Поэтому во многих случаях, возводятся дома из сухого профилированного бруса, так как использование этого материала позволяет не только снизить расходы на строительство, но и значительно ускорить его.

Четыре класса качества вагонки

Экстра (премиум) класс – вид дорогой вагонки, отличающейся безупречным исполнением, данный вид материала часто называют вагонка 1 сорта. В её изготовлении применяется технология склеивания, иначе стоимость таких изделий была бы очень высокой и недоступной. Она прекрасно вписывается в дорогое убранство и на ней не видны недостатки. Многие производители поставляют его в специальной вакуумной упаковке, чтобы при перевозке он не деформировался, взаимодействуя окружающей средой. Также для данного типа качества предусматривают специальные крепежные зажимы, которые обычно входят в комплект поставки.

Continue reading

Торговая марка «Архангельский лес»

«Архангельский лес» – специальная программа Правительства области, нацеленная на поддержку леспрома региона.

Архангельская область известна в России преимущественно благодаря продукции ЛПК. Брендование продукции, дает 100% гарантию и уверенность в качестве предлагаемых материалов.

Имя бренда «Архангельский лес» обозначает территорию и товар. Государственная поддержка и защита придаёт ему вес и надёжность. Бренд – собственность Архангельской области, её выгодный актив, который со временем будет иметь приличную капитализацию.

Право маркировать продукцию знаком «Ар­хан­гельский лес» получают компании, производящие и продающие продукцию из древесины класса А, срубленной на территории Архангельской области. Данные на 1 сентября 2016 года.

ООО «Устьянский лесопромышленный комплекс»

Пиломатериалы камерной сушки, пиломатериалы строганные, круглые лесоматериалы, топливная щепа, брикеты.

Устьянский
ИП Попов (Витязь-Строй)

Изготовление домов, бань, беседок: рубленые, брусовые, каркасные, из оцилиндрованного бревна.

Устьянский
ИП Ковригин

Пиломатериалы хвойных пород, лесоматериалы круглые, оцилиндрованное бревно, срубы.

Онежский
ООО «АрхЛесКом»

Пиломатериалы камерной сушки строганые, погонажные изделия, мебельный щит.

Вилегодский
ИП Гогохия

Производство бруса и доски естественной влажности из хвойных пород деревьев.

Вилегодский
ООО «Нордлес»

Производство бруса, доски естественной влажности. Строительство домов и дач из оцилиндрованного бревна и способом ручной рубки.

Каргопольский
ООО «Экострой»

Профессиональное строительство домов и бань. Ручная рубка, оцилиндрованное бревно, проектирование.

Архангельск
ООО «Северлеспром»

Пиломатериалы хвойных пород естественной влажности. Изготовление срубов домов, бань ручным способом рубки.

Няндомский
ООО «Вельская лесная компания»

Пиломатериалы профильные, клеевые, строганые; погонажные изделия из сосны и ели.

Вельский
ООО «Конево-Лес»

Круглые лесоматериалы, пиломатериалы хвойных пород, строганый погонаж, отборный пиловочник (строевой лес).

Плесецкий
ИП Акентьев

Пиловочник хвойных пород, погонажные изделия. Строительство рубленых домов; весь комплекс строительных работ в лучших традициях русского северного зодчества.

Вельский
ИП Сусяев

Пиломатериалы хвойных пород, столярные изделия, мебель из массива. Строительство домов: ручная рубка, брус, оцилиндрованное бревно, каркасные, профилированный брус.

Вельский
ООО «Двинские мастера»

Профилированный брус естественной влажности, погонажные изделия камерной сушки, столярные изделия. Строительство домов из бруса, в том числе профилированного; домокомплекты.

Котласский
ООО «Соломбальская лесная компания»

Комплексные услуги по лесозаготовке, вывозке, отгрузке лесопродукции. Поставки круглых лесоматериалов (хвойных, лиственных, смешанных).

Архангельск
ООО «Производственная компания Интерстрой»

Пиломатериалы естественной влажности и камерной сушки, строганые продукция в ассортименте, топливная щепа, собственное производство домов из оцилиндрованного бревна и бруса под ключ с установкой, услуги сушки и строжки, строительные услуги.

Архангельск
ООО «Швабский дом»

Полный цикл строительства современного рубленого дома: рубка, отделка, коммуникации и фундамент.

Устьянский
ООО «ДарЛес»

Пиломатериалы строганые (евровагонка), топливная стружка.

Приморский
ООО «Триада»

Пиломатериалы камерной сушки, пиломатериалы.

Шенкурский
ИП Юрин

Пиломатериалы хвойных пород: доска обрезная, брус.

Коношский
ИП Соловьев (Строганка мастерская)

Изготовление домов, бань, беседок способом ручной рубки.

Устьянский

ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы лиственных пород, предназначенные для использования в народном хозяйстве. Стандарт не распространяется на авиационные пиломатериалы. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, односторонние обрезные и необрезные, доски и бруски. Термины и определения — по ГОСТ 18288.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов устанавливают

по длине:

— из твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,10 м;

— из мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2,0 м с градацией 0,10 м;

— от 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;

по толщине — 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;

по ширине:

— обрезные — 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;

— необрезные и односторонние обрезные — 50 мм и более с градацией 10 мм.

Ширина узкой пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее 40 мм.

1.3. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20 %. При влажности древесины более или менее 20 % размеры пиломатериалов должны быть установлены с учетом величины усушки по ГОСТ 6782.2.

1.4 . Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов устанавливают, мм:

по длине
по толщине до 32 ± 1,0
по толщине св. 32 ± 2,0
по ширине обрезных пиломатериалов:
до 100 ± 2,0
св. 100 ± 3,0.

1.5. Допускается изготовление пиломатериалов из мягких лиственных пород и березы, предназначенных для использования взамен хвойных, с размерами по ГОСТ 24454.

1.6. Условное обозначение должно состоять из наименования предмета стандартизации (пиломатериалы, доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины, цифрового обозначения поперечного сечения пиломатериалов и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения: Пиломатериалы — 2 — дуб — 40 ´ 60 ГОСТ 2695-83

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины твердых и мягких пород.

Буковые пиломатериалы должны быть пропарены.

По требованию потребителя буковые пиломатериалы изготовляют непропаренными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Пиломатериалы изготовляют сухими (с влажностью не более 22 %), сырыми (с влажностью более 22 %) и сырыми антисептированными. Антисептирование — по ГОСТ 10950. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых пиломатериалов допускается с согласия потребителя.

2.3. По качеству древесины пиломатериалы разделяются на три сорта (1, 2, 3-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Норма ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

1-го

2-го

3-го

1. Сучки
1.1. Сросшиеся здоровые

Не учитываются, кроме групповых, размером, мм, до:

10

20

50

Допускаются на любом однометровом участке длины

на пластях пиломатериалов шириной до 100 мм

1 шт. размером до 20 мм 2 шт. размером до 50 мм, но не более 1/2 ширины суммарной величиной размеров до 300 мм

от 110 до 200 мм

2 шт. размером до 20 мм 3 шт. размером до 50 мм суммарной величиной размеров до 300 мм

от 210 до 400 мм

2 шт. размером до 40 мм 3 шт. размером до 50 мм суммарной величиной размеров до 300 мм

свыше 400 мм

2 шт. размером до 40 мм или 1 шт. размером до 60 мм 3 шт. размером до 50 мм или 2 шт. размером до 70 мм суммарной величиной размеров до 300 мм
В пиломатериалах шириной свыше 200 мм и длиной более 3,0 м при отсутствии других нормируемых пороков на каждые последующие 1,5 м длины допускается по одному сучку независимо от его расположения размером, мм, до:

60

80

на кромках обрезных пиломатериалов толщиной до 32 мм

1 шт. размером 1/3 толщины

1 шт. размером 1/2 толщины

допускаются

толщиной от 40 до 60 мм

2 шт. размером 1/3 толщины

2 шт. размером 1/2 толщины

допускаются
1.2. Частично сросшиеся здоровые и несросшиеся здоровые Не учитываются, кроме групповых, размером, мм, до:

15

30

Допускаются на любом однометровом участке длины размером, мм, до:

на пластях пиломатериалов

20

40

суммарной величиной размеров до 150 мм

в общем числе сросшихся здоровых

на кромках обрезных пиломатериалов

в общем числе сросшихся здоровых в пределах установленных для них размеров

суммарной величиной размеров до 150 мм

1.3. Выпадающие, загнившие, гнилые и табачные

Не допускаются

Не учитываются, кроме групповых, размером, мм, до:

10

25

Допускаются на любом однометровом участке длины:

на пластях пиломатериалов

в общем числе сросшихся здоровых:

1 шт. размером до 40 мм

суммарной величиной размеров до 150 мм

на кромках обрезных пиломатериалов

в общем числе здоровых в пределах установленных для них размеров

2. Трещины
2.1. Пластевые и кромочные (на обрезных кромках), в том числе с выходом на торец

Допускаются глубиной и длиной до:

1/6

1/3

1/2

толщины и длины пиломатериала

2.2. Пластевые, выходящие на оба торца

Не допускаются

Допускается одна глубиной до:

1/5

1/3

толщины пиломатериалов

В буковых пиломатериалах шириной более 200 мм, при отсутствии других трещин, глубина не нормируется
2.3. Пластевые и кромочные сквозные, в том числе выходящие на торец

Допускаются общей длиной до:

1/20

1/10

1/3

длины пиломатериалов

2.4. Отлупные

Не допускаются

Допускаются длиной до:

1/20

1/5

длины пиломатериалов

2.5. Торцовые

Допускаются глубиной до 3/4 ширины пиломатериала

Допускаются глубиной не более ширины пиломатериала

Допускаются

3. Наклон волокон

Допускается, %, до:

Допускается

5

10

4. Свилеватость

Допускается до 1/4 площади пласти пиломатериалов

Допускается

5. Прорость
5.1. Односторонняя

Допускается длиной и шириной до:

Допускается

1/20

1/10

длины и ширины пиломатериалов

5.2. Сквозная

Не допускается

Допускается 1/10 длины и ширины пиломатериалов

Допускается

6. Внутренняя заболонь

Не допускается

Допускается

7. Грибные ядровые пятна и полосы

Не допускаются

Допускаются до 10 % площади пиломатериала

Допускаются

8. Побурение

Не допускается

Допускается, % площади пласти пиломатериалов, до:

5

15

9. Плесень

Допускается в виде отдельных пятен и полос

Допускается

10. Заболонные грибные окраски (синева и цветные заболонные пятна)
10.1. Поверхностные

Допускаются в виде отдельных пятен и полос

Допускаются

10.2. Глубокие

Не допускаются

Допускаются, % до:

10

20

площади пиломатериалов

11. Ядровая и заболонная гнили

Не допускаются

Допускаются в виде отдельных пятен и полос, %, общей площадью до:

в необрезных пиломатериалах

5

10

в обрезных пиломатериалах

не допускаются

5

12. Наружная трухлявая гниль

Не допускается

13. Повреждения паразитными растениями и червоточины

Допускаются поверхностные на обзольных частях пиломатериалов

Допускаются на любом однометровом участке длины пиломатериалов, шт., до:

3

5

в том числе не более одной крупной червоточины

в дубовых пиломатериалах глубокие не допускаются

14. Механические повреждения и пороки обработки

Допускаются в пределах отклонений от номинальных размеров по п. 1.4

Допускаются

15. Инородные включения

Не допускаются

16. Скос пропила

Допускается до 5 % соответственно толщины или ширины пиломатериалов

17. Обзол
17.1. Тупой

Допускается в обрезных пиломатериалах на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующей стороны до:

1/5

1/3

1/2

17.2. Острый

Не допускается

Допускается на каждой кромке размером до:

1/4

1/2

длины пиломатериала

18. Покоробленность

Допускается, %, до:

18.1. Продольная по пласти и кромке, крыловатость

0,5

1,0

2,0

длины пиломатериала

18.2. Поперечная

1,0

2,0

3,0

ширины пиломатериала

Примечания:

1. Пороки древесины, не упомянутые в настоящей таблице, допускаются.

2. Определение, классификация и измерение пороков древесины — по ГОСТ 2140.

3. На кромках обрезных пиломатериалов толщиной свыше 60 мм пороки древесины допускаются по нормам, предусмотренным для пласти.

4. При влажности древесины более 22 % размеры допускаемых трещин, поперечной, продольной покоробленности и крыловатости уменьшаются вдвое.

5. Покоробленность по кромке в необрезных пиломатериалах не нормируется.

6. Оценка качества пиломатериалов должна производиться по худшей пласти и кромке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rmmax не должен превышать 1250 мкм по ГОСТ 7016.

2.5. Пиломатериалы 3-го сорта длиной более 3 м, на 1/2 длины которых нет сортообразующих пороков либо имеются только неучитываемые сучки в нормах 1-го сорта или на 2/3 длины которых имеются пороки в нормах 1-го сорта, относятся ко 2-му сорту.

2.6. В пиломатериалах длиной свыше 3 м допускается наличие одного сучка с размерами, установленными для смежного более низкого сорта.

2.7. Непараллельность пластей и кромок допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных настоящим стандартом.

2.8. В обрезных пиломатериалах 1-го и 2-го сортов заболонь допускается размером 1/2 толщины и соответственно 1/3 и 1/2 длины пиломатериалов, в 3-м сорте допускается.

2.9. Пиломатериалы рассортировывают по породам, размерам и сортам.

2.10. Порода, сорт, характер обработки, размеры по толщине, а для обрезных пиломатериалов и по ширине, должны быть указаны в спецификации потребителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки и методы контроля — по ГОСТ 6564.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка и транспортирование пиломатериалов — по ГОСТ 6564 и ГОСТ 19041, размеры пакетов пиломатериалов — по ГОСТ 16369. Хранение пиломатериалов — по ГОСТ 7319 и ГОСТ 19041.